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國內模具步入快車道 需看國際經濟發展
2012-11-12  
進入21世紀,我國已成為模具制造大國,2010年銷售額達1120億元,模具出口目的地最多的國家地區依次為香港、美國、日本、德國、印度,出口模具以出口貨源地分主要來自廣東、浙江和江蘇,其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林;模具進口貨源地最多的國家地區依次為日本、韓國、德國、臺灣省、美國,進口目的地最多的是廣東、江蘇和上海,其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江、湖南等地區;全國模具生產企業達3萬多家,從業人員接近100萬人,模具產業發生根本性變化。

    盤點2011中國模具產業10大變化

    1、是我國模具產業從基本上是以企業內部自產自配為主的、附屬于產品生產的工裝行業,發展成了有相當規模的、具有高技術行業特征的資金密集型、技術密集型裝備制造產業。

    2、是模具的生產從主要以傳統的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產方式,進入到了普遍采用數字化、信息化設計生產技術的現代化工業生產的時代。

    3、是我國模具行業已從單一的公有制企業形式,發展成為以民營企業為主、多種所有制企業形式共存的新格局。

    4、制造業的發展拉動了模具工業的發展,模具業的發展給予制造業以有力的支撐。

    5、模具產品結構更趨合理。按照產品的材料的不同,成形的方法也不同。模具分為10大類,主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模等。我國模具目前的結構比例:沖壓模所占比例約37%,塑料模約占43%,鑄造模(包含壓鑄模)約為10%,鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業發達國家的模具類別比例一致。

    6、重點骨干模具企業隊伍已經形成。一批企業的生產能力和技術水平有了大幅的提高。各模具行業的龍頭企業在發展中涌現,如汽車覆蓋件模具——四大家,大型塑料模具——海爾,華威、群達行,精密沖壓模具——國盛、華富,汽車輪胎模具——巨輪、豪邁,鑄造模具——一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺,精密塑料模具——唯科(廈門)、寧波橫河,起到了引領行業進步的作用。模具行業的110家模具企業已被授予“中國重點骨干模具企業”稱號。企業裝備水平普遍提高,加工中心等數控機床、CAD/CAM技術普遍采用,CAE技術也逐漸被采用。

    7、企業研發、創新能力有所提高,新技術得到推廣應用。如三維設計技術的研發和應用,信息化管理技術的研發應用,雙料(色)注塑技術的研發與應用,高光無痕注塑技術的研發與應用,以塑代鋼產品的成型技術的開發、應用,高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術、氮氣彈簧的研發應用等。

 

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